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热处理生产线

简介:志成系列自动推杆式热处理机(油淬、回火),集多年同类产品设计制造经验,PLC智能控制程序,具有安全节能、自动化程度高、生产效率高等特点。该设备一机多用,可广泛应用于铸造产品、机械零部件的油、气淬、退火、回火等。随着产品的不断改进,热处理机的技术性能和自动化程度也得到进一步提高。主要组成部件有:分段炉体、控制柜、PLC柜、翻料机、振动台、摇床、推料装置、输送系统、调质篮等。 热处理机工作流程 淬火部分:装磨球—推球入炉—预热—加热—保温—出炉—淬火(油或风)—装磨球 回火部分:装(原球或淬火后)球—推球入回火炉—加热—出炉—包装 热处理设备特点 程序先进,提高生产率,节约能源,与台车式热处理(淬火)炉相比,节电35%-50%更多。 淬火效果更好,更稳定;如在油淬火条件下,能保证磨球、钢圈淬火均匀,最好根据不同的球加热工艺改变生产工艺。分别处理大球和小球,合理管理设备检修和维护,降低耐热钢件消耗成本,减少劳动强度和误差,操作简便,适用于不同铸件,如高铬铸件、高锰铸件等的油、水、空淬、退火、回火等,可根据您的要求定制。
产品优势:

比一般热处理节能

只需要一名操作员。

产品细节图

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产品介绍

基本信息。

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产品描述

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主要由加热炉体、电气控制系统、液压系统、自动推料机、自动翻料机、自动油温控制系统、淬火机构、环形导轨、冷却循环系统等组成。
采用PLC自动控制,各温区采用双数显示PID控制温控仪独立控制,可根据热处理工艺要求对各温区的温度任意编辑。
油温控制。根据工艺要求设定淬火油温,自动控制油温,稳定和提高铸件质量。
炉体结构。炉体采用耐高温优质保温材料,正常工作时(室温20±5℃)炉体外壳表面温差≤50℃,减少热损失,降低能耗。特殊的炉底结构,一字形电阻丝直通炉底,并采用特殊材质管套悬挂于炉底,能有效将氧化皮、掉球自动收集,有效减少因氧化皮、掉球而引起的短路现象,降低能耗,延长电阻丝使用寿命。炉底电阻丝若断线,可在不停炉情况下进行维修更换。PLC为欧姆龙或西门子产品,主要电器元件采用西门子、欧姆龙产品,确保运行可靠
我们还提供自动钢球生产线、浇注机、热金属传输系统、自动分离和分类设备、铸球金属模具等
工艺流程图:热处理设备 磨削介质淬火回火炉

志成公司铁模覆膜砂生产线已出口到刚果、南非、津巴布韦、俄罗斯、乌兹别克斯坦、赞比亚、越南、蒙古等国家

热处理设备 磨削介质淬火回火炉
热处理设备 磨削介质淬火回火炉

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